国产精密模具 具竞争优势
对品质要求日益提升，近年来模具的开发，除兼顾速度及成本，面对同质产品的市场竞争及需求，国内精密模具开发的技术研发比往年更加积极且成熟，已逐渐赶上国际技术水准的脚步。
精密模具加工领域中，微细加工对於国内业者来说属於较新的领域，业者面对国外硬体设备的天价，虽需投入大量的成本，但由於未来市场潜力看好，仍有业者积极投入研发工作。
如国内的奇钰精微公司为减少进口设备的成本，自行研发符合超精密CNC中心加工机技术，采用符合国际市场的标准研发设计，为掌握机台精度及稳定度，整台机床以美制花冈岩材料制造，这样的设备加工3C生技产业、精细模治具、零组件等，符合国内市场大多数的要求，目前加工最小孔径己微小至φ0.05，刀具φ0.2，且适用各种钢材、非铁金属、工程塑胶、矽板等。
奇钰精微公司总经理邱宪堂表示，国内外产业结构不同，国外业者在关键零组件、微孔、精细结构元件要求一向极高，因此一直都是投入大量成本从事研发工作。
国内业者在规模上虽无法国外相比，但在交期、价位及少量多样化的竞争条件下，仍有一定的竞争优势，这也是这是台湾在国际市场最有利的条件。
高科技的电子产业中，微细加工及精密微小模具一直都是进口产品的天下，但面交期难估及高昂的使用成本一直无法改善，让国内业者在其它找到生存的空间，目前开发相关精密模具的技术近年已经逐渐符合电子业的需求，相信在相关业者持续努力下，未来国内精密模具的微细加工领域将有极大的成长空间
您了解中国的塑料模具吗？——访宁波舜宇模具有限公司欧洲市场负责人 Ulrich Croseck先生
2005-03-18 10:20:36
Ulrich Croseck先生是德国Weinheim市Interface OHG贸易公司的领导人以及Cosmo C.S香港有限公司的总裁，他同时也是宁波舜宇模具有限公司欧洲市场的负责人。Ulrich Croseck先生以Weinheim市为基地，向欧洲市场提供宁波舜宇模具有限公司的注塑模具及注塑件。为了帮助欧洲，特别是德国的用户了解中国塑料模具工业的情况，德国VOGEL媒体集团记者Josef Kraus采访了Croseck先生。
◆ 德国VOGEL媒体集团记者 Josef Kraus
MMPlastics：同欧洲或国际上的其它竞争对手相比，您如何评价宁波舜宇模具有限公司在欧洲所面临的市场机遇？
Croseck先生：首先必须明确指出，在过去的几年中，中国的模具生产企业得到了快速发展，那些5年前才开始从事模具制造的公司，现在大部分已经能够从模具制造和销售业务中获取丰厚的利润了。
宁波舜宇模具有限公司不仅仅是单一的模具生产厂家，而且还是整套模具系统的生产厂家。一方面，我们通过与中国其他领域中的专业厂家共同协作，来完成统一的项目，这些厂家通常包括：冲裁、涂层技术或者切削加工技术方面的专业生产厂家。另一方面，我们通过不断发展我们的模具制造业务，还推动了注塑塑料材料的发展。
基于您所提出的问题，我的回答是：最终产品对模具的技术水平要求越高，或者说越符合欧洲技术水平要求的模具，其在中国生产加工的意义就越大。因为在中国生产模具，不仅每小时所耗费的生产费用较低，而且中国的员工工资、消费水平、物流费用等也都很低，所有这些对于在中国开发模具而言都是有利的。
MMPlastics：与中国竞争对手相比，您认为宁波舜宇模具有限公司的竞争优势是什么？
Croseck先生：宁波舜宇模具有限公司的产品在中国不属于最经济的产品。虽然我们的一些中国竞争对手在中国的报价比我们的产品优惠20%，而且这种价格上的竞争优势也会为这些竞争对手带来不小的经济效益。但对于宁波舜宇模具有限公司来讲，我们通过与用户的紧密合作，能真正为用户提供量身制造的产品。不论这个项目是一个全新的项目，还是原有的项目，我们总是从项目一开始，就始终和用户一起合作共同完成项目的研制工作。在这个过程中，我们所实施的每一个步骤都是在用户认可的情况下进行的，如果地理距离较远，就通过电子邮件的方式让用户了解到每一个生产进度的文字报告和电子数据文件。
MMPlastics：面对欧洲的用户，宁波舜宇模具有限公司能提供怎样的技术？
Croseck先生：宁波舜宇模具有限公司能够根据最终产品的图纸进行模具的设计研发；根据工件的结构为其设计模具；帮助用户安装现有的模具或者按照图纸生产模具。也就是说，我们完全具备独立地开发和制造模具的技术实力，而且长期以来我们一直就是这样做的。
MMPlastics：面对一个比较复杂的模具制造合同，例如该合同中除了注塑模具以外，可能还涉及一些金属零部件的加工或喷涂。对此，你们如何选择合适的二级加工商?
Croseck先生: 我们在香港、上海等地拥有一些经常与我们保持合作的生产商。这些经过我们精心挑选的生产商可以保证我们合同中的每一个部分都能在很专业的生产厂中进行生产。我们选择这些生产商的标准是：能够为产品提供质量检验报告，拥有很方便的信息通信条件以及其他一些必要的因素。实践证明：我们的选择是正确的。我们的目标是：为我们的用户提供方便使用、容易装配的成型产品。而经过这样的选择之后，不仅可以加快模具生产周期，而且能够实实在在为用户带来好处：产品越复杂、需要机械加工的工作量越多，就越能节约模具的制造成本。
MMPlastics：请详细介绍一下宁波舜宇模具有限公司是如何与用户进行合作的？
Croseck先生：这是一个非常复杂的问题，因为合作的方式是多种多样的，尤其涉及到产品研制开发方面的问题时更是如此。应该说，我们对每一个具体问题都有具体的处理方式。多数情况下，用户已经完成了他们的产品设计，并且能够为我们提供有关的设计参数。根据项目双方的信任程度，在用户向我们提供设计数据之前，我们首先与用户签署一份保密协议。根据用户提供的数据资料，一般在5天内提出我们的报价。如果用户同意，则开始进行模具的设计。模具设计完成后，需经用户审核认可。在这个过程中，我们会将全部的资料（其中包括我们与竞争对手在技术上的不同之处）提供给我们的客户。在完成所有的图纸设计之后，才开始进行模具的制造。在模具制造完成后，我们会向用户提供产品样件，或根据用户的要求由我们进行小批量的试制，并将产品送用户检验。
MMPlastics：宁波舜宇模具有限公司目前主要在哪些领域中更具竞争力？
Croseck先生：我们的用户主要是汽车生产领域的企业。在汽车制造领域中，我们已经制造出了用于生产发动机舱和汽车内部装饰塑料制品的模具。
MMPlastics：目前，德国的模具制造企业也看到了中国模具企业的低成本优势，您怎样评价中国模具制造业在国际市场上的竞争力？
Croseck先生：有句俗话：发光的不一定都是金子。在此，我建议每一个企业家或者企业管理者不要只是关注价格。在中国，也有许多钢材的价格与国际接轨，而且这些特种钢材对于模具制造是非常重要的，要求模具制造企业必须准确了解这些特殊钢材的性能。如果有多种方案可供选择，我的经验是：按照自己的判断做出决策。否则，极有可能使整个项目进行得极不顺利。如果对所有情况都进行了全盘考虑，并且具有一定的经验，我认为在中国一定能制造出高质量的模具。
MMPlastics： 您一定对中国的一些注塑生产厂家比较了解，与欧洲的，尤其是德国或意大利的注塑生产厂家相比，您认为他们的技术水平如何？
Croseck先生：对于中国如此大量的注塑生产厂家，我不可能做出最终的结论。但是，根据我15年来的经验，可以告诉你们：不能一概而论。因为这必然会涉及到模具产品本身和对模具产品的要求，而且主要是通过价格来表现出来的。如果说与意大利的模具生产企业相比，中国的企业具有价格方面的优势，其实这一优势对于他们而言是微不足道的。相反，德国汽车企业所需要的汽车保险杠和发动机舱的塑料制品等，则只能由中国少数几个供应商生产。在这方面，除了价格因素之外，还有许多其他因素，例如：塑料件表面质量、公差以及供货能力等等。
MMPlastics： 您能为德国的汽车或电子工业企业推荐一些生产小型塑料制品的中国企业吗？
Croseck先生：在中国有许多生产小型注塑件的企业。对于这些企业的评价，我认为同样不能一概而论。由于每一个客户的要求是不相同的，选择谁作为自己的供应商最终还是用户说了算。对于小型注塑件的供应商，欧洲的用户都要求他们能提供大量的生产过程记录及产品的质量报告，而这些正是中国企业的弱项。
模具竞争中的四项指标
模协会长发表于：2007-2-3 21:42:40
模具竞争中的四项指标
模具制造业是典型的按定单设计，项目型的制造业——其生产组织最突出的特点就是按项目进行管理，困扰企业的最大问题是如何控制和平衡项目管理的三个关键要素：工期（Time）、质量（Quality）、成本（Cost），简称为T、Q、C，这三要素相互制约、相互促进，企业为管理、控制这三要素，经常会顾此失彼，只有处理好这三个关键要素，才能真正体现模具制造企业的核心竞争力。
模具制造业是一个高风险与高附加值的行业。随着市场竞争的加剧，客户对模具制造商的要求愈来愈高，主要表现在以下四个方面：
（1）模具质量要保证 它包括设计质量和制造质量。模具质量是一项综合性的技术指标，包括模具使用性能、模具精度、模具寿命、模具型腔表面粗糙度、模具维护的方便性等许多方面。
（2）定货期要按时 市场竞争使得新产品的开发周期不断缩短，客户要求的开模时间越来越短，对模具制造商的压力越来越大。对某些客户来说，模具交货期已成为一项重要的指标。
（3）价格要合理 加工模具的综合成本不能过高。客户对优质合理的价格是可以接受的，但过高的价格，客户往往难以接受，所以必需根据当前市场的形势情况来制订一个合理的模具价格，才能附合客户的需求。
（4）售后服务优质 模具加工装配完后经试模，虽已达到技术上所规定的要求，但在客户的压力机试模和批量生产时，往往会碰到这样或那样意想不到的具体问题，如卡模、刮痕、间隙不均匀、不平行度、不垂直度、不同轴度等不良现象，模具制造商应按客户的要求认真做好售后服务，这是取得客户长期交往的一个重要方面。
质量、交货期、成本和服务是决定模具企业竞争优势的主要构成因素。常期的生产实践证明，模具的设计质量是关键因素，优秀的模具设计是提高模具质量、降低成本、缩短制模周期的前提。
我国模具行业发展的优势与制约因素
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更新时间：2007-3-27
近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人士十分关注的问题。笔者认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。
有利因素
优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。
模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，“三资”和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、三维设计技术、 ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”等企业发展战略。通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。
规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。据不少企业反映，集群生产与分散生产相比，至少有下列好处：市场更广阔了，协作更方便了，生产成本降低了，相互交流多了，优惠政策享受到了。目前全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“模具城”已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。
许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有 “品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右，个别企业甚至达到8%至10%。
模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。
国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。
不利因素
虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。
现阶段模具原材料价格和人员工资不断上涨，但模具价格却不涨反落，致使模具企业利润不断下降，部分企业出现亏损，亏损额增大。据中国模具工业协会对全国 270个主要模具生产企业调查，2005年产值利润率比上年下降了2.1个百分点，销售收入利润率比上年下降了3.1个百分点。全国规模以上企业全年亏损额2005年达2.6亿元，大幅增加。这一趋势，还在延续。
对外资的依存逐年增大。我国加入世贸组织已过6年，外贸高速发展，我国经济对外贸的依存度从30%上升到70%。同时，近年来，正是外资大量进入我国的时期，随着对外开放政策的不断扩大和深化，外资在我国模具行业的投资也越来越多，致使对外资的依存度也逐年增大。例如广东省是我国模具第一大省，其产能约占全国的40%左右。该省的模具产能中，外资企业已占60%左右，合资企业约占10%左右。该省模具出口约占全国的50%左右，其中由外资、合资企业出口的也占其出口量的多数。对外资和外贸依存度大，会对行业安全，乃至整个国家的经济安全产生重大影响。
人才紧缺日益突出。虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。根据有关资料，全国模具行业从业人员约缺口30万～50万人，其中工程技术人员约占20%。目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。
市场竞争加剧。我国模具市场竞争在不断加剧，其表现是模具产品价格连年走低。中高档模具市场上主要是我国重点骨干企业与境外企业及境内“三资”企业的竞争，中低档模具市场上主要是民营企业之间的竞争。有的已经是进入无序状态，到了扰乱正常市场秩序的地步。由于过低价格所必然造成的低质量，已严重影响一些企业的生存，迫使某些企业加速调整其定位，少数企业面临被淘汰局面也是不足为奇的。
虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差一年比一年大。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车企业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口，但也确实有一些国内可以生产的模具也在进口，这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。
当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。加之“十一五”期间，国家将继续大力支持我国模具工业的发展，在多重有利条件下，我国内模具行业的未来将展现出一派美好景色。
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中国铸造模具行业的现状分析与发展趋势
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[发布时间:20070201]
[来源:http://www.mei.net.cn/page/news/news.asp?CD=185336&f=1 中国科学技术信息研究所加工整理]
据机经网2007年2月1日报道：本文在对国内外铸造模具企业进行对比后，着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具用材。文章最后部分展望了发展前景，指出中国铸造模具的发展空间还相当大，将有更多的模具企业走上专而精的道路。
“十五”期间中国铸造巿场呈现良好趋势，2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的比重提高到20%-25%，即320万- 400万吨；随着轿车产量的增加，有色铸造件产量接近200万吨；今后国际巿场需求也将保持高速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超过百亿元人民币。
一、国内外铸造模具企业比较
全国铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类：第一类为铸造模具专业厂（包括合资和独资企业），这些企业设备先进，技术优良，是铸造模具行业的主力；第二类是铸造专业厂的模具车间；第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具厂，这类企业规模不大，数量众多，各有分工，协同作战，分布在江浙、广东一带，其中有些厂已经具备了一定的实力；第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。总之，铸造模具生产企业呈多元化，并向高水平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。
国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，技术水平高，生产效率极高。
国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过30%，管理人员在5%以下。年人均产值超过100万元人民币，最高能达到200多万元人民币。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但一些国企的人员结构还不尽合理，在年人均产值上差距还很大，多数在10~20万元人民币，少数能达到40万元人民币。
国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。
国外模具企业CAD/CAM/CAE技术的应用比较广泛，逆向工程、快速原型制造铸造模具使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平，但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国自身研发能力的提高，差距在逐渐缩小。
在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的5～10倍，制造周期是2～3倍（一般把模具的调试时间也算在制造周期之内），在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。
二、铸造模具的设计与制造技术
中国虽然是铸造大国，但远非铸造强国，中国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。铸造工艺方法以砂型铸造为主，其中手工、半机械化造型仍占很大比例，但近年来中国压铸工业发展迅速，每年保持7%～10%的增长速度。中国的汽车工业也正在成长过程中，为了减轻汽车重量，轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增长，这就对压铸件提出了更高的质量要求。中国铸造工艺装备同先进国家相比还有一定差距。20世纪90年代以前，铸造模具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通万能设备为主。进入90年代，巨大的巿场需求，特别是汽车、摩托车业的快速发展，极大地推进了中国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型精密模具的能力，如一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具，总重达33.5t，是目前国产压铸模中最大的模具。
20世纪90年代以来，铸造模具业在设计和制造方面的主要变化有：
(1)模具企业的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAM/CAE的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是AutoCAD，三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E、 UG、Cimatron等。
目前一汽铸造模具厂的3D设计已达到95%以上，在三维设计后使用三维虚拟装配检测技术对装配干涉进行检查，保证了模具设计质量，确保了设计和工艺的合理性。三维数据经过CAM软件编辑，NC代码直接传输到数控设备上进行模具加工。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量，大大提高了模具的准确率和生产效率。CAE技术也在逐步运用到实际设计、生产中，运用CAE技术模拟金属的充填过程、分析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品开发前期的凝固模拟，大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。一汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型复杂模具，如发动机缸体、缸盖、变速箱壳体模具的设计中已经开始应用CAE技术对流场、温度场进行模拟分析，工艺成品率得到极大提高。
(2)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工（High Speed Machining,简称HSM）是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可达60HRC）等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。高速加工技术引入模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于一般复杂程度的模具，HSM加工时间可减少30%以上。
目前，模具企业为了缩短制模周期、提高巿场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。 HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。
增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
(3)电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统，在铸造模具制造中有其不可替代的作用。
(4)精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达2～3μm，铸造模具的精度要求也达到10～20μm。目前国内厂家使用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂拥有德国生产的1600mm×1200mm三坐标测量机，具有数字化扫描功能，可以实现从测量实物到建立数学模型，输出NC 代码，最终实现模具制造的全过程，成功地实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。这方面的设备还包括：英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLON SERIES2），该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。
利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。
(5)快速原型制造铸造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。
(6)模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。
(7)用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地管理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，对于模具企业，特别是规模较大的模具企业，已是一项极待解决的任务。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络管理，从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计、核算等，普遍使用了计算机管理系统，厂内各部门可通过计算机网络共享信息。
利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然。
三、铸造模具用材料
铸造模具用材料可分别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。
木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制，取而代之的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁减粘贴成模样，然后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。
塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。
铝合金模由于重量轻尺寸精度较高，因此应用较广泛。但近来应用有减少趋势，部分已被塑料模和铸铁模所取代。
铸铁模是大批量铸造生产的首选，并被大量使用。它具有强度高、硬度高、加工性好、成本低、使用寿命长等优点。近几年来，由于铸造水平的提高，已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和耐磨性更高的球铁或高强度合金灰铸铁制作，而耐热疲劳性能更好的蠕墨铸铁也被用于制作热芯盒材料。
钢材以往在砂型铸造模具上主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又十分昂贵。随着模具加工技术的提高及对铸模尺寸稳定性要求的提高，一些模具钢、铬钼合金钢，如 H13钢，也开始用于制作热芯盒和铸模本体。在压铸模具中衬模材料早期主要采用3Cr2W8V，近年来较多地采用H13、瑞典的8407、DIVER等热作模具钢。压铸模具其他部分材料有碳钢、工具钢，也有一些铸铁。
模具型腔材料的重大改进，新的钢种也会有所进展。压铸模具由于其工作状态的苛刻性，对于材料有较高的要求，世界上发达国家都采用优质H13钢，国外模具钢厂直接以优质H13钢模块供应用户，不但方便用户，缩短用户的模块备料周期，更重要的是能确保模块的质量。由于国产H13模块材质得不到保证，影响了模具企业的生产，进口的H13钢价格远远高于国产钢材，为了降低模具制造成本，极待开发国产优质压铸模具用钢。一汽铸造模具厂与吉林大学合作开发的新型高寿命压铸模具用钢，已初见成效。
四、中国铸造模具的发展前景
从长期发展来看，中国经济保持持续增长，今后铸造模具总体需求还会增长。中国模具近年来以平均17%的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。铸造模具也可以保持同步的发展，因此铸造模具还有很大的发展空间。
铸造模具企业要转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸造模具业的产业结构调整。过去，在计划经济条件下，大型企业内部设有模具分厂（车间），制造能力和技术力量较强，占了国内模具产值的相当比例，除少量标准件外购外，大部分工作量均由模具分厂去完成，致使专业化、标准化程度低。加之受企业管理体制的约束，模具制造周期长，不能适应巿场要求。进入WTO后，中国铸造模具业也在逐步融入世界贸易一体化中。通过彻底的改革将计划经济的影响消除，为此，模具的商品化程度也将大幅度提高，国企股份制改造的步伐将加快，私营和个体企业的发展，使模具工业的企业结构发生较大变化。
模具行业社会化大合作和专业化将加强，这是抵御加入世界贸易组织冲击的有效措施。传统的企业内的模具车间将有一部分通过改制成为独立核算的新经济实体，而大部分将被逐步淘汰，更多模具企业将走上专业化的道路，在本身专长的产品上保持优势，走专而精的道路，这样才能在竞争中得以生存和发展。过去那些没有专长项目、包括所有类型的模具企业，造成设备、人才、资金等分散，这些企业将逐步在相对优势的项目上做强，得到发展，而将非专长的项目淘汰。模具的标准化也将进一步推行，模具的标准零件生产企业也将会得到快速的发展。
模具是技术密集型和劳动密集型结合的产业，中国有优秀的人才，模具钳工技术水平高，劳动力成本低。进入WTO后，中国的投资环境得到更大的改善，外商投资可以享受到国民待遇，不再会有外汇平衡、外销配额的问题，所以中国的模具行业将会有更多的中外合资和外方独资模具企业。同时，由于日本、新加坡和中国台湾等国家和地区的制造业生产点外移呈不可逆转之势，更加开放的中国内地自然成为首选，模具企业势必跟进。
由于中国模具生产成本大大低于国外，随着模具制造技术的完善和质量的提高，不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步开拓出口巿场，向国外出口更多的模具。
中国加入WTO后，模具进口在短期内将继续保持增长势头，模具出口将会有很大发展。相对东南亚及中东等国家，中国模具在技术、质量及价格上占有优势，出口前景看好。而外资企业进入中国，其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。
提高铸造模具设计和制造水平，主要包括：广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术；工艺和工装设计一体化；提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平；大力发展快速制模和快速成形技术(RPM)；发展高速加工技术、发展高速测量技术和逆向工程(RP)；采用优质铸模材料，提高表面处理技术；提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。
积极推进行业管理，构筑行业管理协调网络，建立公平、合理的铸造模具价格体系。进一步规范模具巿场，规范的巿场经济对质量的要求更为严格，质量就是巿场。
现代制模的质量依赖于物化因素，再现能力强，整体水平容易控制。现代制模采用并行方式进行，设计和制造基于共同的数学模型，可以在模具总体工艺方案指导下通过公共数据库并行通信，相互协调，共享信息，以减少重复劳动，缩短加工周期。
总之，中国的铸造模具企业要发展，就必须转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸造模具业的产业结构调整；积极推进行业管理，建立行业管理协调网络；加强技术人才的培养，强化一专多能；广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术，提高铸造模具设计和制造水平；大力发展快速制模和快速成形技术、高速加工技术、高速测量技术和逆向工程等新技术、新工艺、新材料；提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。模具企业必须不断提高自身的技术水平和管理能力，才能在国内模具巿场有立足之地，才能逐步开拓国外模具巿场。
模具的报价策略和结算方式
来源：中国模具新闻网 发布：中国模具 本文已阅读 309 次
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同，才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估计进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提高第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具加工价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看的过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。
二、模具价格的地区与时间差
这是还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生的对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要求低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同。
三、模具报价单的填写
模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具报价，周期，要求达到的模次（寿命），对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。
模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的重要的，是否成功的体现！
四、模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才全终结，有时，甚至还会运行一段时间。所有设计制造中的质量问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。
结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例，结算方式一般有以下几种：
（1）“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。
这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：
1) 50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入，也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2） 试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
3） 在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。
4） 万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
5） “六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。
（2）“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：
1） 首期预付的30%模价款作为订金。
2） 再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。
3） 余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款这种方式，基本靠近模具设计制造使用的同步运行。
4） 万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金，赔偿金一般是订金的1-2倍。
（3）提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用（或根本无需支付模具费用）。待模具交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部份利润返还给模具制造方，作为模具费。这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术、经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。
模具的结算方式，还有很多，也不尽相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨。不断向生产高、精优模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标！
国内模具采购行为简析
供稿人：吴磊 供稿时间：2005-9-9
中国拥有巨大的模具需求市场，模具的需求纷繁复杂。虽然成本、技术因素对于竞争的决定性影响依然至关重要，但由于市场容纳度有限、竞争激烈、信息缺乏，以及企业同质化严重，企业新的胜出关键是准确研判使用者的模具采购趋势，快速直接找到潜在客户。绝大多数模具企业都深受这个问题的困扰。笔者经调查研究近千家制造业企业的模具采购行为，发现了一些具有普遍意义的如下特征，供业内人士参考与共同探讨。
一、国内模具采购趋势
1、买方市场特征明显。当前，国内低、中、高端模具市场主要是买方市场。原因有两个方面：
第一，中低端模具－是国内模具制造业的强项，生产的企业特别多。一方面，本土企业受技术水平低和设备差的限制，大多数企业只能从事中低端模具的研发；另一方面，外资企业看中中国的低成本和接近市场的优势，把他们重复性高、工艺简单的模具系列转移到中国大陆制造。按照中国模具工业协会统计的数字，目前，全国约有模具制造商2万多家，但年产值超过1千万元的仅160家左右，绝大多数企业规模偏小。由于同一层面的企业过多，形成模具制造商之间激烈而严酷的同质化竞争局面是必然而现实的结果。
第二，高端模具－模具属于典型的高投入产业，没有高精度、质量好的加工设备就无法制造高水平的模具。但是，国外高质量、高精度的数控加工中心、电火花、线切割等模具加工基本设备动辄几百万至上千万，加上现在设备更新、淘汰快，折旧率高，仅此现实的特征就严重制约着小规模企业制造高端模具，更何况开发高端模具还有相当高的技术要求。由此造成国内所需的高端模具目前仍以进口为主。2004年中国进口模具的价值高达18.13亿美元，而出口模具仅4.91亿美元，贸易逆差高达13.22亿元。这么多进口的高端模具，一部分是随设备配套而进口的，一部分是单独进口的。随设备配套进口的模具，如果变动模具供应商，生产受影响的风险非常高，买方在此问题上往往非常慎重；而对于单独进口的模具，由于同类型的国外模具供应商与现有供应商之间，一般没有明显的差异，因此，国内买方的选择余地往往比较大。
2、本土化趋势显著：国内模具采购的本土化、周边化趋势明显。
中国制造业目前的竞争优势还主要是低成本优势，笔者采访过的制造业企业，毫无例外地纷纷表示，只要有可能，都希望在本土周边地区采购模具。这样一来，不但模具购置成本下降，供应期明显缩短，还能获得及时的后续服务，这样非常有助于提升制造业企业的竞争力。这一低成本模式的典型是国内各大汽车公司，在他们的周边地区，往往形成完整的配套产业链，而其中，模具制造与供应商占据了相当的比例。
二、三类企业模具采购特点
快速直接地找到潜在客户，并不是一件简单的事。笔者对国内多家Business to Business模具商务网站进行了统计。这些网站在模具供应信息方面都做的不错，有不少企业通过他们展示自己的模具产品。欠缺的是，没有几家制造业企业愿意在网上发布自己的模具采购信息。诚然，担心受到过多的骚扰是一个原因，但更重要的是因为在大多数情况下，相比之下，找一家模具供应商还是比较容易的。双方所处位置和心态的差异，使得供应方了解需求方的渠道不够通畅。尽管模具市场严重地存在着雷同于任何商品市场中的供需双方信息渠道的单向流通或不对称问题，但是，不同类型制造业企业的模具采购行为还是有迹可寻的。
制造业企业大致可以分为三类：本土、中外合资、外商独资。
1、本土企业有一个较为普遍的特点，即一般来说产品技术含量较低，因此，需要采用进口模具进行制造加工的不多，而在本地周边地区的模具制造企业即可采购到满足要求的模具。通常，价格是他们采购模具时最关注的因素。
2、中外合资企业则按需取物。如果产品偏中低端，其模具采购策略与本土企业相似；如果产品技术含量较高，此类企业在采购时通常会在本地模具和进口模具之间比较与衡量，此时，性价比和模具供应周期最为他们所关注，但采购倾向趋于尽可能地本地化。
3、外商独资企业也有多种不同。规模大的企业，即意味着产品产量高，除个别产品外，技术含量不会特别高，一般会本地采购模具，即便短期无法实现，也会逐步要求原国外模具供应商实现本地供货，或者扶持本地模具企业。这样的企业要求模具供应商提供品质和稳定服务的持续保证。规模小的企业，不具备成本优势，因而大多数是具有独树一帜的技术实力的，产品技术含量较高，所需模具常常是国内无法提供的，进口为主。
凡是外资企业，其采购模具的策略和外方的国别有着较大的关系。首先，如果不在本地采购，就会倾向于采购自己国家的模具，比如由国外的公司总部负责提供模具的情况比较常见。其次，来自以高水平模具技术著称的国家如日本、意大利、瑞士等的外资企业，从自己国家进口模具的可能性非常高，而美国、加拿大等国的外资，更乐于多一些其他的尝试。
